注塑加工前，原料预处理直接决定产品质量，是不可省略的核心步骤。不同塑料原料的预处理要求差异显著，例如 ABS、PC、PA 等吸湿性较强的材料，若水分含量超标，注塑时会出现银纹、气泡、表面开裂等缺陷。
预处理的核心是干燥处理，需根据原料特性控制温度和时间：PA 原料干燥温度通常为 80-100℃，时长 4-6 小时；PC 原料干燥温度需提升至 120-140℃，时长 6-8 小时。干燥后的原料应密封保存，避免再次吸潮。
此外，原料中若混入杂质或不同牌号的塑料，会导致产品力学性能下降、颜色不均。因此，投料前需对原料进行筛分、清洗，确保原料纯度。预处理不到位不仅影响产品合格率，还可能损伤螺杆、料筒等设备部件，增加生产成本。
