注塑模具的设计与加工直接决定注塑产品的质量、生产效率及模具使用寿命，需兼顾结构合理性、加工精度、生产适配性三大核心维度，以下是分模块的关键注意事项：
模具设计阶段核心注意事项
产品结构可行性分析
脱模斜度：必须根据塑料材质、产品壁厚设置合理脱模斜度（常见 0.5°-3°），避免产品脱模时拉伤、变形；内孔脱模斜度需略大于外表面。
壁厚均匀性：产品壁厚差异控制在 15% 以内，防止因壁厚不均导致缩水、气泡、冷却不均等问题；厚壁处可设计工艺孔或减胶槽。
圆角过渡：除装配面外，所有棱角需做圆角处理（R≥0.3mm），减少应力集中，同时避免模具尖角崩裂。
嵌件与倒扣：含嵌件的产品需预留嵌件定位结构，确保注塑时嵌件不偏移；倒扣结构优先采用滑块、斜顶等脱模机构，避免复杂抽芯增加模具成本。
